（九）爐墻的砌筑

　　爐墻直接受高溫火焰的烘烤，要求爐墻一是要具有耐高溫的性能；二是在高溫下要強度高、變形小。因此，對筑爐所用材料、砌筑質量要求嚴格。

　　1.筑爐常用材料

　　鍋爐的爐墻通常分為內墻、隔煙墻和外墻。內墻、隔煙墻直接受火焰侵襲，采用耐火磚、耐火泥砌筑。耐火磚分為普型和異型兩種，耐火泥由生料（生耐火泥）、熟料（熟耐火泥）配制而成。外墻不直接承受火焰的烘烤，采用優(yōu)質紅（青）磚和水泥砂漿砌筑。

　　2.材料的檢查

　　筑爐所用磚，耐火泥、水泥及河砂要嚴格檢查。每塊磚均應棱角完整、長、寬、厚尺寸相同；無扭曲、裂紋等缺陷。耐火水泥、水泥應認真檢查出廠日期及有否變質失效情況；河砂應干凈無雜物。

　　3.爐墻的砌筑

　　分為砌筑爐墻和砌筑弧形拱。

　?。?）砌筑爐墻。砌筑內墻的灰漿配比為：當砌筑溫度高，磚縫寬≤2mm的耐火磚內墻時，用熟耐火泥75%，生耐火泥25%配制；當砌筑溫度較低，磚縫寬≤3mm的耐火磚內墻時，用熟耐火泥65%，生耐火泥35%配制。耐火泥的細度要滿足砌筑要求，使用前要用篩孔小于灰縫寬度的篩子篩過。砌筑紅（青）磚外墻時，可采用水泥、石灰混合砂漿，其配比為水泥：石灰：河砂=1：1：（4～6）（體積比）。

　　在砌筑過程中，要保持內、外墻及四周的進度基本上一致，各層磚的灰縫要錯開，順砌錯縫為磚長的1/2，橫砌錯縫為磚長的1/4.內、外墻不得有垂直的通縫。每砌5～7層時，應設置適當塊數的牽聯(lián)磚（用耐火磚）爐墻砌到一定高度時，應檢查其垂直度和平整度：垂直度每米≤3mm，全高不超過15mm；凹凸度≤5mm，磚縫灰漿應均勻、飽滿。磚縫寬度要求符合設計要求。

　　耐火磚內墻的外轉角處應留伸縮縫，縫內以大于間隙的石棉繩涂耐火泥填充，縫兩側的墻要平直，爐墻與鋼結構的接觸處應墊石棉板。

　　（2）砌筑弧形拱。爐頂和爐墻上的門、孔上部，通常均為拱形?；⌒喂坝眯ㄐ文突鸫u砌筑而成，拱磚為奇數，拱頂中央的一塊磚稱為鎖磚，位于通過拱弧圓心的垂直線上。

　　砌拱時，從兩側向中間砌筑，磚縫≤2mm，最后一塊中央鎖磚的楔形缺口應略小于磚的厚度，以能插入約2/3磚長為宜；然后用木槌把剩余的1/3輕輕打入。拱兩側的磚（拱腳磚），用異型耐火磚砌筑。拱上部的爐墻，可用加工的耐火磚沿弧形豎砌。

　　（十）烘爐

　　烘爐的目的是為了將爐墻中的水分慢慢烘干，以防鍋爐投入運行時，由于爐膛內火焰溫度高，使爐墻內的水分急劇蒸發(fā)而產生裂紋。

　　烘爐前，鍋爐本體要經水壓試驗，砌筑保溫工作全部結束；引送風系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、運煤與除渣系統(tǒng)等在單機運行中，已在額定負荷下正常運轉；熱工儀表等儀器儀表已檢驗合格；照明及必要消防設施齊全、可靠。

　　1.烘爐前的準備工作

　　烘爐前的主要工作如下：一是作全面檢查；二是將爐膛內的雜物清理干凈；三是把鍋爐房內施工時搭設的腳手架拆除，其他雜物清理干凈；四是準備好足夠的木柴和煤（其中不得有鐵釘、鐵絲）；五是備好烘爐所用工具；六是打開爐門、煙道門道等，進行自然通風，使燃燒室內的爐墻先風干幾天。

　　2.烘爐

　　烘爐可采用燃料燃燒或蒸汽烘爐的方法，通常采用前者。燃料燃燒烘爐時，先注入軟水，水由省煤器注入，直至達到上鍋筒最低水位。在爐膛內架好木柴，開始自然通風，維持火苗，然后逐漸加大火焰。燃燒木柴一般不超過3d.逐漸加煤燃燒，開動引、送風機。烘爐過程溫升要平穩(wěn)，第一天溫升不超過50℃，以后每天不超過20℃，后期抽氣溫度最高不超過200～220℃；磚砌輕型爐墻，每天溫升不超過80℃，后期煙氣溫度不超過160℃；耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護期滿后開始烘爐，每天溫升不超過10℃，后期溫度不超過160℃，在最高溫度范圍內，持續(xù)時間不少于1d.烘爐后，爐墻灰漿試樣中水分降至2.5%以下即為合格。