近年來，世界范圍內(nèi)鋼鐵制造業(yè)的競爭越來越激烈，為應對挑戰(zhàn)，寶鋼確定了新一輪戰(zhàn)略發(fā)展目標，力爭鋼鐵主業(yè)綜合競爭力進入世界鋼鐵業(yè)前三強。建設鋼鐵精品基地，充分利用引進裝備的先發(fā)優(yōu)勢和一貫制管理技術，進一步提升產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，是實現(xiàn)戰(zhàn)略目標的工作策略和重點措施。設備管理既是寶鋼管理體系中的重要組成部分，又是發(fā)揮裝備優(yōu)勢、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低維修成本的關鍵環(huán)節(jié)，承載著前所未有的重大使命和變革壓力。

　　在投產(chǎn)以后的較長一段時間內(nèi)，寶鋼在引進、消化世界先進設備管理經(jīng)驗的基礎上演變并形成了以預防維修為主的設備管理模式，制定并形成了一套制度化的、比較完善的科學管理方法——點檢定修制，從而保證了設備狀態(tài)與能力基本滿足不斷上升的生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)負荷的要求。同時，寶鋼對點檢定修制也進行了持續(xù)的完善和改進，從1997年開始推行設備狀態(tài)受控點制度，突出以專業(yè)化檢測診斷技術手段量化掌握設備狀態(tài)，深化點檢管理內(nèi)涵，提高了維修效率、降低了維修成本。但由于是預防維修，不可避免地帶來部分設備的過維修和欠維修現(xiàn)象，影響了管理效能。主要表現(xiàn)為：

　　1、長期積累的設備狀態(tài)數(shù)據(jù)和判斷經(jīng)驗，未能有效地指導點檢標準的優(yōu)化，造成部分設備點檢標準控制狀態(tài)、維修項目的針對性不足，表現(xiàn)在沒有狀態(tài)數(shù)據(jù)支撐的周期檢修項目過多。

　　2、檢測診斷技術手段實施的結(jié)果對設備檢修的指導作用沒有得到充分發(fā)揮。診斷結(jié)果停留在建議層面，采納與否，全憑點檢員的判斷能力，即使診斷為狀態(tài)正常的設備，點檢員因各種因素仍可按照周期進行更換或檢修，在管理源頭上對檢修項目的設置與設備狀態(tài)異常的溯源性要求不高。同時，也存在點檢員未重視技術手段發(fā)現(xiàn)的異常，及時采取有效維修措施導致故障發(fā)生的現(xiàn)象。

　　為解決上述存在的問題，向先進的管理模式要效益，依靠技術進步提高效率，在設備管理領域內(nèi)迫切需要進行重大變革和創(chuàng)新。以寶鋼股份寶鋼分公司為主體的設備管理模式與實踐的創(chuàng)新應運而生并持續(xù)深化。