近年來(lái)，世界范圍內(nèi)鋼鐵制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，為應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，寶鋼確定了新一輪戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)，力爭(zhēng)鋼鐵主業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)入世界鋼鐵業(yè)前三強(qiáng)。建設(shè)鋼鐵精品基地，充分利用引進(jìn)裝備的先發(fā)優(yōu)勢(shì)和一貫制管理技術(shù)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，是實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的工作策略和重點(diǎn)措施。設(shè)備管理既是寶鋼管理體系中的重要組成部分，又是發(fā)揮裝備優(yōu)勢(shì)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低維修成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，承載著前所未有的重大使命和變革壓力。

　　在投產(chǎn)以后的較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，寶鋼在引進(jìn)、消化世界先進(jìn)設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上演變并形成了以預(yù)防維修為主的設(shè)備管理模式，制定并形成了一套制度化的、比較完善的科學(xué)管理方法——點(diǎn)檢定修制，從而保證了設(shè)備狀態(tài)與能力基本滿足不斷上升的生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)負(fù)荷的要求。同時(shí)，寶鋼對(duì)點(diǎn)檢定修制也進(jìn)行了持續(xù)的完善和改進(jìn)，從1997年開(kāi)始推行設(shè)備狀態(tài)受控點(diǎn)制度，突出以專業(yè)化檢測(cè)診斷技術(shù)手段量化掌握設(shè)備狀態(tài)，深化點(diǎn)檢管理內(nèi)涵，提高了維修效率、降低了維修成本。但由于是預(yù)防維修，不可避免地帶來(lái)部分設(shè)備的過(guò)維修和欠維修現(xiàn)象，影響了管理效能。主要表現(xiàn)為：

　　1、長(zhǎng)期積累的設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)和判斷經(jīng)驗(yàn)，未能有效地指導(dǎo)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化，造成部分設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)控制狀態(tài)、維修項(xiàng)目的針對(duì)性不足，表現(xiàn)在沒(méi)有狀態(tài)數(shù)據(jù)支撐的周期檢修項(xiàng)目過(guò)多。

　　2、檢測(cè)診斷技術(shù)手段實(shí)施的結(jié)果對(duì)設(shè)備檢修的指導(dǎo)作用沒(méi)有得到充分發(fā)揮。診斷結(jié)果停留在建議層面，采納與否，全憑點(diǎn)檢員的判斷能力，即使診斷為狀態(tài)正常的設(shè)備，點(diǎn)檢員因各種因素仍可按照周期進(jìn)行更換或檢修，在管理源頭上對(duì)檢修項(xiàng)目的設(shè)置與設(shè)備狀態(tài)異常的溯源性要求不高。同時(shí)，也存在點(diǎn)檢員未重視技術(shù)手段發(fā)現(xiàn)的異常，及時(shí)采取有效維修措施導(dǎo)致故障發(fā)生的現(xiàn)象。

　　為解決上述存在的問(wèn)題，向先進(jìn)的管理模式要效益，依靠技術(shù)進(jìn)步提高效率，在設(shè)備管理領(lǐng)域內(nèi)迫切需要進(jìn)行重大變革和創(chuàng)新。以寶鋼股份寶鋼分公司為主體的設(shè)備管理模式與實(shí)踐的創(chuàng)新應(yīng)運(yùn)而生并持續(xù)深化。